Mga solusyon sa dili normal nga mga problema sa TPE extrusion ug granulation!

Linya sa pag-extrude sa TPE ug ang granulation mao ang labing komon nga paagi sa produksiyon alang sa daghang mga tiggama, ang extrusion ug granulation hinungdan sa lainlaing mga problema. Sa tinuud, kini nga mga problema dili lamang giatubang namo, apan usab sa among mga kustomer kung sila nag-injection molding. busa unsaon dayon pagsulbad kini nga mga komon nga problema?

1. Taas nga huboon

Kasagaran, ang bisan unsang gitas-on nga labaw sa 2 ka pilo sa normal nga mga pellet giisip nga taas nga mga strip. Ang mga nag-unang hinungdan mao ang: ang strip nainat o nabuak kung gipaandar ang makina, ang direksyon sa strip dili tul-id, ang strip wala matumog sa tubig sa husto, ang himan sa pelletizer naguba o nabuak, ug uban pa. Mga nag-unang solusyon:
1) Atol sa normal nga produksiyon, i-adjust ang direksyon diin ang materyal nga strip mosulod sa pelletizer ug i-adjust ang gitas-on sa pagpaunlod;
2) Ang grabe nga pagkaguba sa strip atol sa produksiyon nanginahanglan og pag-adjust sa proseso sa extrusion;
3) Hatagi'g pagtagad ang inspeksyon sa granulating motor knife ug ilisi ang nadaot nga kutsilyo sa tukmang panahon;
4) Ang mga tag-as nga gilis nga makita mahimong masusi gamit ang angay nga vibrating screen.

2. Pagkonektar sa mga pellet

Duha o daghan pang mga pellet nga konektado nga magkatapad gitawag nga continuous pellets. Ang mga nag-unang hinungdan sa padayon nga granulation sa giusab nga mga materyales naglakip sa kapakyasan sa pagbulag o pagbuak sa mga strips sa oras samtang nagmaneho, dili igo nga gitas-on sa pagtuslob sa tubig, ug sobra nga temperatura sa ulo sa makina, ug uban pa. Mga nag-unang solusyon:
1) Kon i-extrude ang mga strips, gamita ang guide nylon wheel nga may saktong gilapdon aron ibulag ang mga strips nga nagtapot sa usag usa sa hustong panahon;
2) I-adjust ang angay nga gitas-on sa pagpaunlod sa tubig nga makapabugnaw aron malikayan ang sobrang kainit sa mga gilis sa materyal ug makunhuran ang padayon nga pagkauga;
3) Ipaubos sa hustong paagi ang temperatura sa ulo sa makina ug i-adjust ang temperatura sa materyal nga strip;
4) Para sa padayon nga mga lugas nga makita, ang usa ka nag-vibrate nga screen nga adunay angay nga mga buho sa mata mahimong gamiton sa pagsala.

3. Mga piraso sa alupihan

Ang mga cross section sa duha o daghan pang mga pellet dili tanan giputol ug gikonektar nga gitawag og centipede strips. Sa tinuod lang, nahisakop kini sa kategorya sa connecting pellets. Ang mga nag-unang hinungdan naglakip sa paspas ug hinay nga pagpadagan sa strip, ang discharge port sa twin-screw extruder na-eject, ang gitas-on sa pagtuslob sa tubig dili igo, ang cutting tool sa pelletizer naguba, o ang gintang tali sa fixed knife ug sa movable knife sobra ka dako, ug uban pa. Mga Pangunang Solusyon:
1) Kinahanglan nga ibira sa operator ang strip sa kanunay nga tulin aron malikayan nga ang strip mahimong baga kaayo;
2) I-adjust ang angay nga proseso sa extrusion aron malikayan ang materyal nga mogawas sa discharge port;
3) I-adjust ang angay nga gitas-on sa pagpabugnaw aron malikayan ang sobrang kainit sa mga piraso sa materyal;
4) I-adjust ang gintang tali sa kutsilyo nga gi-pirmi ug sa kutsilyo nga mabalhinbalhin, ug ilisi ang himan og bag-o kon dili na mahimo.

4. Mga itom nga lama

Adunay mga itom nga tulbok sa ibabaw o sulod sa mga granule. Ang mga nag-unang hinungdan sa mga itom nga tulbok mao ang: ang tornilyo sa pagbomba dili limpyo kung ibutang sa trak; adunay mga itom nga tulbok sa hilaw nga materyales; carbonization sa tornilyo; polusyon sa kalikopan; gidala nga artipisyal. Pangunang mga solusyon:
1) Atol sa proseso sa pag-convert sa produkto, ang tornilyo wala malimpyohi. I-pump lang pag-usab ang tornilyo; Mga punto sa paglimpyo: "Tulo ka port", ang mesh plate sa luyo sa filter ug ang dako nga ulo sa makina;
2) Palig-ona ang inspeksyon sa mga mosulod nga materyales, labi na ang mga itom nga lama ug mga hugaw nga mas lagmit nga makita sa mga gipuno nga mineral powder o mga flame retardant; Pananglitan, ang mga Z30S o T30S nga mga pellet nga adunay mga wood chips, low-level filling mineral powder o mga flame retardant sa pakete; Wala niini ang magamit sa paghimo og mga giusab nga plastik nga adunay estrikto nga mga kinahanglanon sa black point;
3) Hatagi'g pagtagad ang pagkontrol ug pag-adjust sa temperatura sa bariles ug ang oras sa pagpuyo sa mga materyales sa bariles aron malikayan ang taas nga temperatura sa pagproseso; Sa ato pa, ang katugbang nga proseso sa extrusion kinahanglan nga gidisenyo sumala sa pormula sa matag produkto;
4) Kinahanglan nga hatagan ug pagtagad ang kalimpyo sa palibot ug huptan nga basa ang yuta. Kinahanglan nga ibulag ug panalipdan ang mga makina nga naghimo og mga produkto nga lainlain ang kolor;
5) Ang mga kagamitan sa auxiliary sa mga kagamitan sa extrusion sama sa mga lababo, pelletizer, ug uban pa kinahanglan nga limpyohan kanunay;
6) Matag higayon nga imong usbon ang screen, ang nahabilin nga materyal sa naglihok nga screen ug template kinahanglan nga limpyohan aron malikayan ang carbonization sa paglabay sa panahon;
7) Timan-i nga ang mga floor-standing material strips hugot nga gidili nga mosulod sa pelletizer aron malikayan ang pagsulod sa abog;
8) Pugngan ang pagmugna og plastik nga static nga kuryente, nga dali nga makadani sa abog.

5. Pagkausab sa kolor

Kini makita pinaagi sa kalit nga mga pagbag-o sa kolor sa produkto atol sa proseso sa produksiyon ug klaro nga mga kalainan sa kolor. Ang pangunang hinungdan sa pagkausab sa kolor mao ang dili patas nga pagsagol o dili husto nga pagsagol; dili klaro nga paglimpyo sa makina; taas kaayo nga temperatura; kusog kaayo nga pagkaputol; mga hugaw sa likod nga materyal. Pangunang mga solusyon:
1) Sunda pag-ayo ang proseso sa pagsagol aron masiguro ang pagkaparehas ug katukma sa pagsagol;
2) Human malimpyohan ang makina, usa ka dedikado nga tawo ang mosusi niini aron masiguro nga kini limpyo;
3) Kontrolaha ang temperatura sa extrusion aron malikayan ang pagkadunot sa toner nga gipahinabo sa sobra nga temperatura;
4) Pilia ang husto nga kombinasyon sa tornilyo aron malikayan ang kusog kaayo nga paggunting;
5) Siguruha nga walay mga hugaw sa gisagol nga materyal.

6. Dili maayo nga vacuum

Adunay duha o daghan pa nga mga lungag sa vacuum o foaming sa giputol nga nawong sa pellet. Ang mga nag-unang hinungdan sa dili maayo nga vacuum naglakip sa dili igo nga vacuum, vacuum return, dili maayo nga sistema sa vacuum, dili maayo nga sealing, ug uban pa. Pangunang mga solusyon:
1) Regular nga susihon ug imentinar ang mga vacuum pump ug vacuum pressure gauge;
2) Limpyohi dayon ang mga vacuum tank, vacuum chamber, ug vacuum pipe;
3) Hustong pagkontrol sa pag-agos sa nagsirkular nga tubig sa vacuum pump;
4) Sulbara ang problema sa pagbalik sa vacuum ug siguroha nga ang taklob sa vacuum selyado pag-ayo.

7. Mga filing nga puthaw/mga partikulo sa metal

Adunay mga iron filing o uban pang metal nga mga partikulo sa ibabaw o sa tunga sa mga plastik nga pellet. Ang mga nag-unang hinungdan naglakip sa pagkaguba sa tornilyo, nabuak nga kutsilyo nga mabalhinbalhin, ug mga iron filing o uban pang metal nga mga partikulo sa hilaw nga materyales. Mga nag-unang solusyon:
1) Susiha kon nadaot ba ang tornilyo, kutsilyo nga naglihok, nag-vibrate nga screen, ug uban pa;
2) Susiha kon aduna bay katugbang nga mga partikulo sa metal sa hilaw nga materyales;
3) Para sa mga depektosong produkto, ang kusog nga magnetiko o uban pang metal nga mga separator mahimong gamiton aron masala ang mga partikulo sa metal;
4) Ang mga sakyanan nga dili gipaayo nagdugang og mga filter.

8. Dili maayo nga pagkaplastiko

Gikan sa cross-section sa mga partikulo, adunay mga refractory substance, o ang nawong itom ug morag panit sa baki. Ang mga hinungdan sa dili maayo nga plasticization naglakip sa ubos kaayo nga temperatura sa pagpainit, mga hugaw sa hilaw nga materyales, sobra nga feeding speed, huyang kaayo nga screw shear, ug sobra nga lubricant sa pormula. Pangunang mga solusyon:
1) Kontrolaha ang temperatura sumala sa mga regulasyon sa proseso, ug dugangi ang temperatura sa hustong paagi kung makit-an ang dili maayo nga plasticization;
2) Susiha kon aduna bay mga hugaw ug dili matunaw nga butang nga nasagol sa hilaw nga materyales o atol sa proseso;
3) Hustong pagkontrol sa gikusgon sa pagpakaon aron madugangan ang oras sa pagpainit ug pagkaplastikan sa plastik sa tornilyo;
4) Pagpili og kombinasyon sa tornilyo nga adunay kasarangan nga kapasidad sa paggunting;
5) I-adjust ang resipe sa hustong paagi.

9. Taas ra kaayo ang kaumog

Makita ang sinaw nga tubig sa ibabaw sa materyal nga strip, o mabati nimo ang kaumog sa mga pellet sa materyal gamit ang imong mga kamot, o adunay tubig nga nagtulo gikan sa ilawom sa pelletizer, ug uban pang susamang panghitabo. Ang mga hinungdan sa sobra nga kaumog naglakip sa sobra nga pagkalubog sa mga strip sa materyal sa tubig, dili pagbulag sa mga strip sa oras kung nagmaneho, sobra ka paspas nga pelletizer, gamay ra kaayo nga kusog sa hangin sa air knife, ug sobra ka duol nga distansya tali sa pelletizer ug sa air knife. Panguna nga mga solusyon:
1) I-adjust sa hustong paagi ang gitas-on sa gilis sa materyal nga gihumol sa tubig;
2) Kung magdrowing og mga strips, ang mga strips dayon nga gibahin ngadto sa mga strips human makasulod sa pelletizer;
3) Hustong i-adjust ang speed sa granulator ug ang gitas-on sa strip support;
4) Siguruha nga ang kusog sa hangin sa air knife igo nga kusog. Kung kinahanglan, gamita ang duha ka air knife;
5) I-adjust sa hustong paagi ang distansya tali sa granulator ug sa air knife.

10. Giniling

Human maputol ang mga piraso sa materyal sa granulator, daghang gagmay nga mga partikulo nga sama sa pulbos ang maporma. Tungod sa static electricity sa plastik, kini masuhop sa ubos nga buho sa vibrating screen. Ang mga nag-unang hinungdan sa pagkaporma sa mga nabuak nga piraso naglakip sa sobra nga pagkalubog sa tubig sa mga piraso sa materyal, pagkaguba sa mga gamit sa pagputol sa granulator, sobra nga filler ug sobra nga gahi nga mga piraso sa materyal, ug uban pa. Mga Pangunang Solusyon:
1) I-adjust sa hustong paagi ang gidaghanon sa tubig nga gihumol sa mga gilis sa materyal;
2) Ilisi ang himan sa pagputol og bag-o;
3) I-adjust ang pormula sa hustong paagi aron maminusan ang distansya tali sa granulator ug sa air knife.

11. Carbonization

Ang nagtulo nga materyal sa ulo sa die nasunog ug nahimong itom nga butang, ug ang granular nga nasunog nga butang mitungha sa ibabaw sa plastik. Ang pangunang hinungdan sa carbonization mao nga ang temperatura sa pagpainit taas kaayo, hinungdan sa pagkasunog sa natunaw nga butang; Ang tornilyo gigamit sa dugay nga panahon nga wala limpyohi, ug ang nasunog nga butang natipon; Ang oras sa pagsira taas kaayo ug ang ulo ug tornilyo sa makina wala malimpyohi. Pangunang mga solusyon:
1) Kanunay susiha kon normal ba ang sistema sa pagpainit, ug kon adunay mga problema sa sistema sa pagpainit, sulbara kini dayon;
2) Kanunay nga bombahi ang tornilyo o limpyohi ang ulo sa makina ug limpyohi kini pag-ayo;
3) Ang mga screen, filter, ug mga die head kinahanglan nga limpyohan dayon ug dayon aron malikayan ang carbonization. Kung makit-an ang carbonization, ang ulo ug tornilyo sa makina kinahanglan nga limpyohan dayon. Limpyohi aron malikayan ang carbonization. Kung makit-an ang carbonization, limpyohi dayon ang ulo ug tornilyo sa makina.