Teknolohiya sa Pagproseso sa TPE Granulation ug mga Butang nga Kinahanglang Atensyon

1. Unsa ka dako ang epekto sa pamaagi sa TPE granulation sa produkto?

Ang mga nag-unang bentaha sa paggamit sa mga pellets alang sa paghulma mao ang:
①Mas sayon ​​pakan-on ang mga partikulo kaysa pulbos, ug dili kinahanglan ang pinugos nga pagpakaon
②Ang densidad sa granular nga materyal mas taas kay sa powder nga materyal, ug ang kalidad sa produkto maayo
③Ang sulud sa dali moalisngaw nga butang ug hangin gamay ra, ug ang produkto dili dali nga makahimo og mga bula.
④Mas sayon ​​ipakaylap ang paggamit sa functional masterbatch kaysa direkta nga pagdugang og functional additives

2. Unsa ang adunay mas dakong epekto sa produkto atol sa TPE granulation?

1) Temperatura

Ang temperatura adunay dakong epekto sa pag-extrude sa TPE ug sa performance sa parison: kini makapakunhod sa viscosity sa melt, makapaayo sa melt fluidity, makapakunhod sa konsumo sa kuryente sa extruder, ug makapataas sa speed sa screw nga dili makaapekto sa mixing ug plasticity sa materyal. Kini mapuslanon aron mapaayo ang kusog ug kahayag sa katapusang produkto, ug mapuslanon usab aron mapaayo ang transparency sa katapusang produkto. Apan, kon taas kaayo ang temperatura sa melt, ang extruded parison dali nga mo-slow ubos sa kaugalingong gibug-aton, nga moresulta sa dili patas nga longitudinal wall thickness sa parison. Busa, ang heating temperature sa extruder kinahanglan nga itakda sumala niini nga prinsipyo, nga mao, sa premise nga ang parison mahimong ma-extrude nga hapsay ug parehas nga dili ma-overload ang transmission system, aron masiguro nga ang parison adunay taas nga melting point. Ang body strength, ang mas ubos nga heating temperature kinahanglan gamiton kutob sa mahimo.

2) Presyon sa pagkatunaw

Ang natunaw nga mosulod sa ulo sa makina kinahanglan nga parehas ang presyur. Ang hustong pagpataas sa presyur sa natunaw nga sangkap sa extruder makahimo sa materyal nga parehas nga pagkasagol ug makahimo sa performance sa parison ug sa katapusang produkto nga lig-on. Aron makontrol ang presyur sa extrusion sa natunaw nga sangkap, usa ka instrumento sa pagsukod sa presyur sa natunaw nga sangkap ang mahimong i-install sa discharge section sa extruder.

3) Katulin sa paghatod sa natunaw

Kon dako ang gikusgon sa paghatod sa natunaw nga metal, dako usab ang gidaghanon sa extruder sa extruder. Ang pagpataas sa gikusgon sa paghatod sa natunaw nga metal makapauswag sa pagkalubog sa timbang sa parison ug makadugang sa gibag-on sa bungbong sa parison.
Gawas sa proseso sa extrusion, ang proseso sa pelletizing adunay usab dako nga epekto sa produkto. Sa pagkakaron, kini gibahin sa duha ka klase: cold cutting ug eager cutting.

1. Pamaagi sa bugnaw nga pagputol

1) Ibira ang tab gamit ang cold cut. Ang mga materyales nga nakaagi sa kneader o internal mixer gi-plasticize ngadto sa mga piraso pinaagi sa open mill ug gipabugnaw ug dayon gihiwa ngadto sa mga pellets.
2) Gi-extrude ug giputol sa bugnaw nga paagi. Ang gimasa nga materyal gi-plasticize sa usa ka extruder, gi-extrude ngadto sa usa ka sheet, ug dayon gipabugnaw sa hangin o natural nga gipabugnaw, ug dayon gipakaon sa usa ka flat-plate pelletizer alang sa pelletizing.
3) Pigaa ug putla nga bugnaw. Ang extrusion cold cutting mao ang labing komon nga pamaagi sa granulation sa thermoplastic TPE, ug ang kagamitan ug proseso medyo yano. Ang materyal gi-plasticize ngadto sa mga lingin nga bar pinaagi sa usa ka extruder, ug ang mga lingin nga bar gipabugnaw sa hangin o gipabugnaw sa tubig, ug dayon giputol ngadto sa mga cylindrical granules pinaagi sa usa ka pelletizer.

2. Ang madasigon nga pamaagi

1) Uga ug andam. Ang nagtuyok nga pamutol hugot nga gilakip sa die plate sa ulo sa makina, ug ang extruded nga init nga lingin nga mga piraso direktang giputol ngadto sa mga pellet.
2) Kadasig sa ilalom sa tubig. Kini usa ka bag-ong teknolohiya sa polyolefin TPE granulation, ang ulo sa makina ug pamutol nagtrabaho sa naglibot nga mainit nga tubig,
3) Madasigon sa hangin. Ang pagputol gamit ang hangin susama sa pagputol gamit ang uga nga mga piraso. Aron malikayan ang pagtapot sa mga partikulo, ang mga pellet gipabugnaw pinaagi sa paghuyop sa bugnaw nga hangin o pag-spray sa init nga tubig sa ground cutting hood.

3. Kasagarang mga problema ug solusyon para sa kalidad sa mga TPE extruded pellets

1. Ang taas nga gilis mas dako kay sa normal nga grano

Ang doble nga gitas-on giisip nga usa ka taas nga bar. Ang mga nag-unang hinungdan mao ang: pagsugod sa pagbira sa strip o pagkabali sa strip, ang direksyon sa strip dili tul-id, ang strip wala matumog sa tubig sa husto, ang cutter sa pelletizer naguba o adunay mga gintang, ug uban pa. Mga nag-unang solusyon:

1) Atol sa normal nga produksiyon, i-adjust ang direksyon sa strip nga mosulod sa pelletizer ug i-adjust ang gitas-on sa pagpaunlod;
2) Kinahanglan nga i-adjust ang proseso sa extrusion kung ang strip grabe nga nabuak atol sa produksiyon;
3) Hatagi'g pagtagad ang inspeksyon sa mga kutsilyo nga de-motor nga nag-granulate, ug ilisi ang nadaot nga mga kutsilyo sa tukmang panahon;
4) Mahimong gamiton ang angay nga vibrating screen aron sa pagsala sa taas nga mga gilis nga makita.

2. Gibag-o nga materyal nga padayon nga lugas
Pagsumpay sa mga lugas Duha o daghan pang mga lugas nga konektado nga magkatapad gitawag nga linked grains. Ang mga nag-unang hinungdan sa padayon nga granulation sa giusab nga materyal mao nga ang strip wala mabahin o mabuak sa oras samtang gipadagan ang strip, ang gitas-on sa paglusbog dili igo, ug ang temperatura sa ulo sa makina taas kaayo. Mga Pangunang Solusyon:
1) Kon i-extrude ang tirintas, gamita ang nylon wheel nga may angay nga gilapdon aron mabulag ang mga sticky strips sa hustong panahon;
2) I-adjust ang angay nga gitas-on sa pagpabugnaw sa tubig aron malikayan ang sobrang kainit sa mga gilis, nga makapakunhod sa padayon nga mga lugas;
3) Ipaubos sa hustong paagi ang temperatura sa ulo sa makina ug i-adjust ang temperatura sa strip;
4) Para sa nagkadugtong nga mga lugas nga makita, ang vibrating screen nga adunay saktong gidak-on sa mata mahimong gamiton para sa pagsala.

3. Mga Gilis sa Alupihan

Ang giputol nga mga nawong sa duha o daghan pa nga mga pellet dili tanan giputol, ug kini gitawag nga mga centipede strips kung kini konektado. Sa tinuud, nahisakop sila sa kategorya sa konektado nga mga pellet. Ang materyal gipagawas gikan sa feeding port, ang gitas-on sa paglusbog dili igo, ang cutter sa pelletizer nadaot, o ang gintang tali sa fixed knife ug sa movable knife sobra ka dako, ug uban pa. Pangunang mga solusyon:

1) Kinahanglan nga ibira sa operator ang strip sa kanunay nga tulin aron malikayan nga ang strip mahimong baga kaayo;
2) I-adjust ang angay nga proseso sa extrusion aron malikayan ang materyal nga mogawas gikan sa feeding port;
3) I-adjust ang angay nga gitas-on sa pagpaunlod sa tubig nga makapabugnaw aron malikayan ang sobrang kainit sa strip;
4) I-adjust ang gintang tali sa kutsilyo nga gi-fix ug sa kutsilyo nga mabalhinbalhin, ug dayon ilisi kini og bag-o.

4. Adunay mga itom nga lama sa ibabaw o sa sulod sa mga partikulo nga adunay mga itom nga lama

Ang mga nag-unang hinungdan sa mga itom nga lama mao ang: hugaw nga tornilyo ug hulmahan sa bomba; itom nga mga lama sa hilaw nga materyales; carbonization sa tornilyo; polusyon sa kalikopan; artipisyal nga pagpaila. Mga nag-unang solusyon:

1) Atol sa proseso sa pag-convert sa produkto aron makuha ang tornilyo, kung dili kini malimpyohan, ang tornilyo mahimong makuha pag-usab; ang punto sa paglimpyo: "tulo ka pantalan", ang screen plate sa luyo sa filter screen ug ang dako nga ulo;
2) Palig-ona ang inspeksyon sa mga mosulod nga materyales, labi na ang panghitabo sa mga itom nga tulbok ug mga hugaw sa napuno nga mineral powder o mga flame retardant; pananglitan, ang mga lugas sa Z30S o T30S nga adunay sawdust sa pakete, ubos nga grado nga napuno nga mineral powder o mga flame retardant; kini tanan dili magamit sa paghimo og giusab nga mga plastik nga adunay estrikto nga mga kinahanglanon sa itom nga tulbok;
3) Hatagi'g pagtagad ang pagkontrol ug pag-adjust sa temperatura sa bariles ug ang oras sa pagpuyo sa materyal sa bariles aron malikayan ang taas nga temperatura sa pagproseso; kana mao, pagdisenyo sa katugbang nga proseso sa extrusion sumala sa pormula sa matag produkto.
4) Kinahanglan nga hatagan ug pagtagad ang sanitasyon sa palibot ug huptan nga basa ang yuta, ug kinahanglan nga maayo ang pag-inusara ug proteksyon tali sa mga makina nga naggama og mga produkto nga lainlain ang kolor.
5) Mga kagamitan sa auxiliary saekipo sa extrusionsama sa tangke sa tubig, pelletizer, ug uban pa kinahanglan nga limpyohan kanunay;
6) Matag higayon nga usbon ang screen, ang nahabilin nga materyal sa mobile screen ug ang template kinahanglan nga limpyohan aron malikayan ang carbonization sa dugay nga panahon;
7) Timan-i nga ang mga nahulog nga piraso hugot nga gidili nga mosulod sa pelletizer aron malikayan ang pagsulod sa abog;
8) Anti-plastic static electricity, ang static electricity dali nga mosuhop sa abog.

5. Pagkausab sa kolor

Ang pagkausab sa kolor makita sa kalit nga pagbag-o sa kolor sa produkto atol sa proseso sa produksiyon, ug makita ang klaro nga kalainan sa kolor. Ang mga nag-unang hinungdan sa pagkausab sa kolor mao ang dili patas nga pagsagol o dili husto nga pagsagol; ang makina sa pagpanglimpyo dili limpyo; ang temperatura taas kaayo; ang paggunting kusog kaayo; ug ang mga lugas. Pangunang mga solusyon:
1) Hugot nga sundon ang proseso sa pagsagol aron masiguro ang pagkaparehas ug katukma sa pagsagol;
2) Human makompleto ang pagpanglimpyo, usa ka espesyal nga tawo ang mosusi aron masiguro nga limpyo ang pagpanglimpyo;
3) Kontrolaha ang temperatura sa extrusion aron malikayan ang pagkadunot sa toner tungod sa sobra nga temperatura;
4) Pilia ang angay nga kombinasyon sa tornilyo aron malikayan ang kusog kaayo nga paggunting;
5) Siguruha nga walay mga hugaw sa likod nga sagol.

6. Adunay duha o daghan pa nga mga mata sa vacuum o panghitabo sa pagbula sa giputol nga nawong sa mga vacuum bad pellets.

Ang mga nag-unang hinungdan sa dili maayo nga vacuum mao ang dili igo nga vacuum, pagbalik sa vacuum, dili maayo nga sistema sa vacuum, dili maayo nga pagsilyo, ug uban pa. Mga nag-unang solusyon:

1) Regular nga susihon ug mentinar ang vacuum pump ug vacuum pressure gauge;
2) Limpyohi ang vacuum tank, vacuum chamber ug vacuum pipeline sa tukmang oras;
3) Kontrolaha sa hustong paagi ang pag-agos sa nagsirkular nga tubig sa vacuum pump;
4) Sulbara ang vacuum return material ug siguroha nga ang vacuum cover maayo nga naselyohan.

7. Ang mga iron filing o uban pang metal nga mga partikulo adunay mga iron filing o uban pang metal nga mga partikulo sa ibabaw o sa tunga sa mga plastik nga pellet.
Ang mga nag-unang hinungdan mao ang pagkaguba sa tornilyo, nabuak nga kutsilyo nga naglihok, mga filing sa puthaw o uban pang mga partikulo sa metal sa hilaw nga materyal. Mga nag-unang solusyon:

1) Susiha kon nadaot ba ang tornilyo, kutsilyo nga naglihok, nag-vibrate nga screen, ug uban pa;
2) Susiha kon aduna bay katugbang nga mga partikulo sa metal sa mga hilaw nga materyales;
3) Para sa mga dili maayong produkto, mahimong gamiton ang kusog nga magnetiko o uban pang metal separator aron masala ang mga partikulo sa metal;
4) Ang mga sakyanan nga dili gipaayo nagdugang og mga filter.

8. Dili maayo nga plasticization: Adunay mga refractory nga substansiya sa seksyon sa partikulo, o ang nawong itom ug sama sa panit sa baki.

Ang mga hinungdan sa dili maayong plasticization mao ang ubos kaayo nga temperatura sa pagpainit, mga hugaw sa hilaw nga materyales, taas kaayo nga feeding speed, luya kaayo nga screw shear, ug sobra nga lubricant sa pormula. Pangunang mga solusyon:

1) Kontrolaha ang temperatura sumala sa mga regulasyon sa proseso, ug dugangi ang temperatura sa hustong paagi kung makit-an ang dili maayo nga plasticization;
2) Susiha kon aduna bay mga hugaw nga dili matunaw sa hilaw nga materyales o sa proseso;
3) Sa hustong paagi, kontrolahon ang gikusgon sa pagpakaon aron madugangan ang oras sa pagpainit ug pag-plasticize sa plastik sa tornilyo;
4) Pagpili og kombinasyon sa tornilyo nga adunay kasarangan nga kapasidad sa paggunting;
5) I-adjust sa hustong paagi ang pormula.

9. Taas ra kaayo ang tubig. Gikan sa nawong sa strip, makita nimo ang sinaw nga tubig, o mabati ang kaumog sa materyal gamit ang kamot, o ang pagtulo sa tubig gikan sa ilawom sa pelletizer, ug uban pa.

Ang mga hinungdan sa taas nga sulud sa tubig mao nga ang mga strips nahumol sa tubig og sobra, ang mga strips wala maputol sa oras samtang nagmaneho, ang katulin sa pelletizer kusog kaayo, ang kusog sa hangin sa air knife gamay ra kaayo, ug ang distansya tali sa pelletizer ug sa air knife duol ra kaayo. Pangunang mga solusyon:

1) I-adjust sa hustong paagi ang gitas-on sa gilis sa materyal nga gihumol sa tubig;
2) Kon magbira og mga strips, ang mga strips putlon dayon human sa pagsulod sa pelletizer;
3) Sakto nga pag-adjust sa speed sa pelletizer, ug sa samang higayon, ang gitas-on sa monolithic bar support;
4) Siguruha nga ang kusog sa hangin sa air knife igo nga kusog, ug gamita ang duha ka air knife kon gikinahanglan;
5) I-adjust sa saktong paagi ang distansya tali sa pelletizer ug sa air knife.

10. Human maputol-putol ang ginunting nga materyal sa granulator, daghang gagmay nga ginunting nga mga partikulo ang maporma.

Tungod sa static electricity sa mga plastik, ang mga nag-unang rason nganong kini masuhop sa feed opening sa vibrating screen mao ang sobra nga pagkabasa sa tubig sa mga strips, ang pagkaguba sa cutter sa pelletizer, ug ang sobra nga filler ug ang mga strips kay gahi kaayo. Mga nag-unang solusyon:

1) I-adjust sa hustong paagi ang gidaghanon sa tubig nga gihumol sa mga gilis;
2) Ilisi ang himan sa pag-pelletize og bag-o;
3) I-adjust sa saktong paagi ang pormula aron maminusan ang distansya tali sa pelletizer ug sa air knife.

11. Ang leakage material sa carbonization die gi-coke aron mahimong itom nga substansiya, ug ang granular scorch makita sa ibabaw sa plastik.

Ang mga nag-unang hinungdan sa carbonization mao ang taas kaayo nga temperatura sa pagpainit, nga hinungdan sa pagkasunog sa natunaw nga tubig; ang tornilyo gigamit sa dugay nga panahon nga wala limpyohi, ug ang pagkasunog natipon; ang oras sa pagsira taas kaayo, ug ang ulo ug tornilyo sa makina wala malimpyohi. Mga nag-unang solusyon:

1) Kanunay nga susihon kung normal ba ang sistema sa pagpainit, kung adunay problema sa sistema sa pagpainit, sulbara kini sa oras;
2) Regular nga bombahan ang tornilyo o limpyohi ang ulo sa makina, ug limpyohi kini pag-ayo;
3) Ang screen plate, filter screen ug die head kinahanglan nga limpyohan sa tukmang oras aron malikayan ang carbonization. Kung makit-an ang carbonization, ang ulo sa makina ug ang tornilyo kinahanglan nga limpyohan dayon. Limpyohi ug likayi ang carbonization. Kung makit-an ang carbonization, ang ulo ug tornilyo kinahanglan nga limpyohan dayon.